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            雙頭數控車床

            更新日期:2022-07-19

            訪問次數:9626

            簡要描述:

            BY32S雙頭數控車床具有換刀速度快、定位精度高、生產效率高、節省人工、高性價比等特點。同時機床上可以集成如振動盤等各種形式的自動上下料機構,實現無人化自動加工。機床合二為一,節省了占地面積。

            詳細介紹

            BY32S雙頭數控車床技術參數:

            機床型號 BY32S
            機床參數 機床配置
            電源 電源額定電壓 三相交流380V 排刀系統 T型槽排刀式 名稱 型號/規格 廠家
            電源額定頻率 50HZ     系統 BYSK180系統 自制
            總輸入功率 10.8kw     主軸 32主軸單元 自制
            數控系統 BYSK YZ150     X軸電機 850w值伺服電機 安川
            zui小設定單位 0.001mm     Z軸電機 850w值伺服電機 安川
            X軸脈沖當量 0.0005mm 冷卻系統 切削油用電機功率 0.12kw X軸絲桿 500*3210 躍爾
                冷卻箱容量 150L Z軸絲桿 690*3210 躍爾
            Z軸脈沖當量 0.001mm 潤滑系統 馬達功率 25w X軸導軌 HGW30 上銀/銀泰
            zui大編程尺寸 ±9999.999 容量 2L Z軸導軌 HGH30 上銀/銀泰
            切削速度 1--4000mm/min            
            X軸快速進給速度 20000mm/min 液壓系統 液壓馬達功率 0.75kw      
                油壓壓力 3.0Mpa      
            Z軸快速進給速度 20000mm/min 機床尺寸 長*寬*高 2280*1970*1900      
            主軸 zui大棒料直徑 Φ32mm 機床重量        
            主軸通孔直徑 Φ33mm 可選配置  
            zui大旋轉直徑 Φ130mm
            主軸中心離地面高度 942mm      
            主軸轉速 0-4000r/min      
            主軸馬達功率 2.2kw/3.7kw      
            行程 X軸行程 700mm(直徑量)      
                     
            Z軸行程 200mm      
            X軸伺服馬達功率 0.85kw      
                     
            Z軸伺服馬達功率 0.85kw      
            滑軌形式 直線導軌      

             

             

             

            BY32S雙頭數控車床其結構形式是雙主軸平行對置排列,排刀架固定于機床中部。雙主軸可獨立編寫程序進行X軸、Z軸移動,實現主軸與副主軸夾持工件的自動交換。解決了工件在一次裝夾下的夾持端二道工序的加工問題。具有換刀速度快、定位精度高、生產效率高、節省人工、高性價比等特點。同時機床上可以集成如振動盤等各種形式的自動上下料機構,實現無人化自動加工。機床合二為一,節省了占地面積。


            BY32S*設計:雙主軸、雙系統

            1、將兩臺車床合二為一,搭配使用兩套數控系統,即可獨立操作,亦可聯合作業,完成另一半的加工流程。
            2、使用上相當于在運行兩臺車床,但是更可節省占地面積、操作人員、以及搬運與運轉的時間。


            3、搭配如振動盤等各種形式的自動上下料機構,實現無人化自動加工。
            4、值伺服電機,不會因為停電產生誤差。

             

               雙頭數控車床操作過程中要注意的問題
              1、操作者需堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
              2、按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。
              3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
              4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
              5、雙頭車床傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
              6、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
              7、雙頭車床切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車。
              8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
              9、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整。
              10、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。

             


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